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噴丸成形機床
噴丸成形工藝簡介
噴丸成形工藝是利用高速金屬彈丸流噴射金屬板件的表面，使受噴表面的表層材料產生塑性變形，導致殘余應力場，逐步使零件達到外形曲率的一種成形方法。
噴丸成形時，當高速運動的彈丸噴射到板類零件表面時，使板坯表層材料發生局部塑性變形產生凹坑，使板坯局部表面積增加，于是在工件表面的切線方向產生壓應力。大量彈丸在板料表面產生無數凹坑，壓痕之間相互重疊，使一定深度的表層材料產生延伸，引起受噴表面積加大，使金屬板料產生彎曲變形。
噴丸成形工藝對零件的適應能力強，并且是在常溫條件下成形，能夠保持零件材料的性能和表面完整性。同時，對零件表面具有強化作用，可以提高零件的疲勞性能，這對提高零件的整體性能極為有利。
噴丸成形機床
適用彈丸：鋼球（大彈丸）、不銹鋼球、陶瓷丸等
性能特點：符合AMS-2430、AMS-2432、AMS-S-13165、MIL-S-13165C、SAE J442、HB/Z 26等標準；
配置機器人系統或數控系統驅動噴槍運動和工件運動，實現多軸聯動控制；
噴丸壓力數字閉環控制，精度±1%，并設置程控停機極限；
噴丸流量數字閉環控制，精度±5%，并設置程控停機極限；
雙層連續式彈丸發生系統，自動添加彈丸；
機械式彈丸回收系統；
回收的彈丸經過丸塵分離、尺寸分離、形狀分離，確保循環使用的彈丸與初始添加的彈丸一致性；
自動脈沖反沖濾芯除塵技術；
基于WINDOWS XP操作環境的中英文人機界面，飽和曲線自動生成軟件；
噪音≤75dB(A)
粉塵排放＜5mg/m3
